TEENET-CMU
ENG EPPO
ฐานข้อมูลพลังงานความร้อนใต้พิภพ (Geothermal Database)ฐานข้อมูลเทคโนโลยีก๊าซชีวภาพ (Biogas Technology Database)ฐานข้อมูลการอนุรักษ์พลังงาน (Energy Conservation Database)ฐานข้อมูลวิศวกรรมพลังงาน (Energy Engineering Database)
ฐานข้อมูลวิศวกรรมพลังงาน
ฐานข้อมูลงานวิจัยด้านวิศวกรรมพลังงานและวิศวกรรมสิ่งแวดล้อม
ฐานข้อมูลวิทยานิพนธ์ด้านวิศวกรรมพลังงานและวิศวกรรมสิ่งแวดล้อม
ฐานข้อมูลโครงการด้านวิศวกรรมพลังงานและวิศวกรรมสิ่งแวดล้อม
ฐานข้อมูลหน่วยวิจัยและปฏิบัติการด้านวิศวกรรมพลังงานและวิศวกรรมสิ่งแวดล้อม
ฐานข้อมูลเว็บไซต์ด้านพลังงาน (Energy Website)

หน้าหลัก
กระดานความคิด
เครือข่าย TEENET
TEENET-CMU
ลิงค์
ติดต่อโครงการ
คณะวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยเชียงใหม่การวิเคราะห์พลังงานความร้อนในโรงงานผลิตแป้งมันสำปะหลัง
นาย วงกต วงศ์อภัย
วิศวกรรมพลังงาน
คณะวิศวกรรมศาสตร์


บทคัดย่อ

วิทยานิพนธ์นี้มีวัตถุประสงค์ เพื่อทำการสำรวจและศึกษาสภาพการใช้พลังงานความร้อนของหม้อลมร้อนที่ใช้ในการอบแห้งแป้งมันสำปะหลัง และวิเคราะห์หาแนวทางในการอนุรักษ์พลังงานที่จะเป็นไปได้ โดยทำการสำรวจโรงงานแป้งมันสำปะหลังจำนวน 10 แห่ง ซึ่งจากการสำรวจพบว่ามีระบบการผลิตลมร้อน 2 ระบบ คือระบบที่ใช้เตาเผาอากาศร้อนและระบบที่ใช้เตาเผาน้ำมันเป็นหม้อลมร้อน จากการวิเคราะห์พบว่าในระบบการผลิตแป้งมันสำปะหลังมีอัตราการใช้พลังงานต่อหน่วยการผลิตรวมโดยเฉลี่ยเป็น 1.806 เมกะจูลต่อกิโลกรัมของแป้ง ซึ่งประกอบไปด้วยอัตราการใช้พลังงานความร้อนและพลังงานไฟฟ้าต่อหน่วยการผลิตเฉลี่ยเป็น 2.125 และ 0.681 เมกะจูลต่อกิโลกรัมของแป้งตามลำดับ

ในระบบการผลิตอากาศร้อนนั้นพบว่าหม้อลมร้อนทุกชุดทำงานตลอด 24 ชั่วโมง โดยใช้น้ำมันเตาเป็นเชื้อเพลิงหลัก และจากการวิเคราะห์ประสิทธิภาพของหม้อลมร้อนทุกชุดพบว่ามีประสิทธิภาพตามกฎข้อที่ 1 และกฎข้อที่ 2 ของเทอร์โมไดนามิกส์ โดยเฉลี่ยเป็น 71.16% และ 25.28% ตามลำดับ และมีค่าการย้อนกลับไม่ได้เฉลี่ยเป็น 70.64% โดยที่หม้อลมร้อนแบบเตาเผาอากาศร้อนจะมีประสิทธิภาพตามกฎข้อที่ 1 และกฎข้อที่ 2 ของเทอร์โมไดนามิกส์ และค่าการย้อนกลับไม่ได้โดยเฉลี่ยเป็น 69.76%, 17.11% และ 78.93% ตามลำดับ และหม้อลมร้อนแบบเตาเผาน้ำมันจะมีประสิทธิภาพตามกฎข้อที่ 1 และกฎข้อที่ 2 ของเทอร์โมไดนามิกส์ ไดนามิกส์ และค่าการย้อนกลับไม่ได้โดยเฉลี่ยเป็น 73.27%, 37.55% และ 58.21% ตามลำดับ

สำหรับมาตรการในการลดค่าใช้จ่ายทางด้านพลังงานความร้อนจะประกอบด้วย 4 มาตรการ คือการปรับปรุงการเผาไหม้ของหม้อลมร้อนจะสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายได้ปีละ 4.34 ล้านบาท และมีระยะเวลาคืนทุนเฉลี่ยประมาณ 0.09 ปี มาตรการที่สองโดยการติดตั้งเครื่องอุ่นอากาศที่นำไปใช้ในการอบแห้งโดยการใช้ความร้อนจากก๊าซไอเสียร้อนจากหม้อลมร้อนถ่ายเทไปสู่อากาศซึ่งจะสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายได้ปีละ 1.02 ล้านบาท และมีระยะเวลาในการคืนทุนเฉลี่ยประมาณ 7.34 ปี มาตรการถัดมาโดยการเปลี่ยนชนิดของเชื้อเพลิงจากน้ำมันเตาเกรด A เป็นน้ำมันเตาเกรด C ซึ่งสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายได้ปีละ 1.21 ล้านบาท โดยไม่ต้องใช้เงินทุนใดๆ และมาตรการสุดท้ายโดยการเปลี่ยนความหนาของฉนวนท่อส่งลมร้อนเพื่อลดการสูญเสียความร้อนผ่านผิวท่อซึ่งสามารถประหยัดค่าใช้จ่าได้ปีละ 303,110 บาท โดยมีระยะเวลาในการคืนทุนเฉลี่ยประมาณ 7.55 ปี

จากนั้นได้ทำการวิเคราะห์ความเหมาะสมในการนำระบบผลิตพลังงานร่วมมาใช้ในการผลิตลมร้อนในโรงงานแป้งมันขนาดใหญ่ โดยพิจารณาใน 2 กรณีคือการใช้เชื้อเพลิงถ่านหินและการใช้น้ำมันเตาเกรด C เป็นเชื้อเพลิง จากการศึกษาพบว่าในกรณีที่ใช้ถ่านหินเป็นเชื้อเพลิงจะสามารถผลิตกระแสไฟฟ้าได้พลังงานไฟฟ้าสูงสุด 1483 kW โดยมีราคาในการลงทุนเล่มต้น 63.7 ล้านบาท มีระยะเวลาในการคืนทุนประมาณ 2.71 ปี และมีอัตราผลตอบแทนการลงทุนทางเศรษฐศาสตร์เป็น 39.05% และพบว่าในกรณีที่ใช้น้ำมันเตาเกรด C เป็นเชื้อเพลิงจะมีระยะเวลาในการคืนทุนมากกว่า 25 ปี โดยอัตราผลตอบแทนการลงทุนทางเศรษฐศาสตร์มีต่ำกว่าศูนย์




ได้รับทุนสนับสนุนจาก กองทุนเพื่อส่งเสริมการอนุรักษ์พลังงาน สำนักงานนโยบายและแผนพลังงาน
สนับสนุนข้อมูลโดย คณะวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยเชียงใหม่
บริหารโครงการโดย สถาบันวิจัยและพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี มหาวิทยาลัยเชียงใหม่
ตู้ ปณ. 111 มหาวิทยาลัยเชียงใหม่ เชียงใหม่ 50202 E-mail: teenet@ist.cmu.ac.th
Gluta, Collagen, Placenta, MF3, VP Slim max, The Top Secret Lipo 8, Lipo 3, Beta-Curve, I-SLYM